紡織機械在高速運轉(zhuǎn)中，棉紗、化纖等纖維易纏繞于傳動部件，O 型圈若設(shè)計不當會成為纖維積聚的 “死角”，導致密封失效或設(shè)備卡滯。耐纖維纏繞設(shè)計需從結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料選擇雙維度突破。

結(jié)構(gòu)上采用階梯式截面設(shè)計，將傳統(tǒng)圓形截面改為一側(cè)帶 5° 傾斜角的階梯結(jié)構(gòu)，傾斜面與軸套形成漸變式貼合，纖維在離心力作用下沿傾斜面滑出，纏繞量可減少 70% 以上。同時在 O 型圈內(nèi)圈增設(shè) 0.3mm 寬的環(huán)形凹槽，嵌入聚四氟乙烯（PTFE）耐磨環(huán)，利用其低摩擦系數(shù)（0.04-0.05）降低纖維附著概率。在安裝槽設(shè)計上，采用淺槽寬邊結(jié)構(gòu)，槽深比傳統(tǒng)標準減少 20%，使 O 型圈外露部分控制在截面直徑的 1/3，減少與纖維的接觸面積。

材料方面選用聚氨酯 - 丁腈橡膠共混材料，通過 200℃高溫硫化工藝使兩種材料形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，既保留丁腈橡膠的彈性（邵氏硬度 65±5A），又借助聚氨酯的耐磨特性（耐磨性是純丁腈橡膠的 3 倍），減少纖維摩擦造成的表面損傷。某化纖廠細紗機應(yīng)用案例顯示，采用該設(shè)計的 O 型圈使用壽命從 15 天延長至 90 天，設(shè)備停機清理次數(shù)下降 80%。