在醫(yī)療領域，制氧機的安全穩(wěn)定運行關乎患者生命健康，而密封件作為防止氧氣泄漏、維持設備正常工作的關鍵部件，其耐氧氣腐蝕性能至關重要。高純度氧氣環(huán)境中，普通密封材料易發(fā)生氧化降解、龜裂等問題，不僅導致氧氣泄漏，降低制氧效率，更可能因摩擦產生靜電引發(fā)火災爆炸等嚴重安全事故。

　　為應對氧氣腐蝕，制氧機密封件在材料選擇上極為嚴苛。聚四氟乙烯(PTFE)憑借其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，幾乎不與任何化學物質發(fā)生反應，能在高濃度氧氣環(huán)境中長期使用;全氟橡膠(FFKM)則擁有卓越的耐高溫、耐化學腐蝕性能，即使在高溫高壓的純氧環(huán)境下，也能保持良好的密封性能和物理機械性能。同時，密封件的結構設計也不容忽視，通過優(yōu)化密封唇口形狀、增加密封接觸面積，能夠有效減少氧氣滲透路徑。此外，制造工藝上采用高精度加工，確保密封件尺寸精度和表面光潔度，避免因表面缺陷導致的局部應力集中和腐蝕加速。在生產過程中，還需對密封件進行嚴格的氧氣兼容性測試和老化試驗，模擬實際使用環(huán)境，確保其在整個生命周期內的可靠性和安全性。